如何3D列印軟料裝置來壓縮空氣來發射火箭?

國外YouTuber 3D設計+3D列印了用軟料製作腳踩空壓裝置，驅動壓縮空氣使火箭升空!

非常有趣的創意!現在我們來看看這位YouTuber怎麼做的吧!

首先設計了一組壓縮空氣的裝置

然後透過TPU軟料列印出來，使成品具有柔軟度!

然後把3D列印印好的硬質火箭+印好的軟性材料TPU腳踩壓縮空氣組合一起!

腳踩下去軟性材料做的裝置，因為瞬間的空間被壓縮，使空氣從前端開口噴出，就能使火箭升空了!

圖/ Printer Academy

相關服務:

3D列印軟料

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有的客戶需求是想追求最少預算來3D列印建築模型，而且還要越快越好。

3D列印塑膠埋入螺柱，提高螺絲孔的重覆組裝壽命性!

傳統塑膠射出成品，可以透過埋入射出金屬螺母的方式，來提高螺絲孔壽命性，避免自攻螺絲對塑膠品自攻出來的螺絲孔紋路損壞。

如果只有用螺絲自攻塑膠孔並且當做螺紋來使用，會因為反覆鎖入鎖出螺絲，或是沒有對準螺紋來鎖直接硬鎖的話，容易造成孔內壁的螺紋受損崩牙，鎖螺絲的時候就會滑牙(screw striped)，導致失去結合的作用。

現在3D列印的成品，可以人工額外埋入金屬螺母，大幅提升螺孔的壽命性!

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科技新知❌3D列印 美軍空降部隊只花10美元3D列印小裝置，竟節省160萬鎂損失!

在美國的阿肯色州小石城空軍基地，第19後勤中隊空中的任務專門是為空中運輸，並提供軍用設備空降支援。像是空降悍馬車等等，都是任務的其中一部份!

僅花1個月就3D列印出來的行人橋，真的能走並實際安裝! 壽命長達半甲子!

3D列印1次成型複雜曲面的景觀橋，首次在中國上海桃浦中央公園安裝。並且實際通過行走負重測試。為中國大陸首次將3D列印技術製作的橋樑投入實際應用中。


這座橋梁長約15公尺，大概約半個籃球場長，它先在工廠列印好、接著塗色、防潮處理，然後送到公園現場由吊車安裝。

3D列印技術相比傳統開模或是減法加工技術之下，3D列印就顯得比較適合複雜曲面造型設計，尤其製作數量少的話，顯得更有應用價值。


傳統開模必須先製作出有曲面的模具，才有辦法產生一座有曲面的實體，無論製造成本或是需要的時間都非常多。

而傳統減法加工技術若要製作出這樣的設計，就必須採用很大塊的材料，對於材料使用率及加工耗材來說，更是成本上的浪費。加工時間同樣非常漫長。


若用拼接的方式的話，人力成本也是非常高昂，而且造型上會受到工程組裝上的侷限，無法表達出設計師想要的設計。


所以跟傳統生產技術相比之下，在數量少、造型複雜狀態、景觀應用下，3D列印為適合完成此項應用的技術。

材料選用高韌度、耐氣候變化的尼龍高分子材料，並且加入玻璃纖維提高強度，大大增強了使用壽命。

現場教育展示的橋樑橫截面，見證了3D列印技術在應用上發揮了新價值!

幫美國海軍陸戰隊省了33萬台幣! 3D列印瞬間搞定無線電開關按鈕!

美國海軍陸戰隊使用3D列印機進行列印零件

3D列印點評
隨時有需要，設計開關、按鈕，立刻3D列印!

海軍陸戰隊有些戰士會太大力按直升機對講機按鈕，結果就把塑膠做的按鈕弄壞了!

美軍海軍陸戰隊直升機

但美軍海軍陸戰隊的後勤體系跟製造商才不會提供這種一個才 2 美分的小按鈕，通常要換就直接換整塊對講機的板子，一片無線電的板子就要33萬元台幣 (11,000 美元)。

而且零件送來都好幾月後了，但是戰區可不能一天沒有無線電呀!這可是會出人命的!

所以美國海軍陸戰隊就想到採用 3D 列印技術。直接用 3D 列印出按鈕，然後放在直升機上，以免哪天又用壞了。

美國海軍陸戰隊使用3D列印機製作零件

比iPhoneXR還貴的美國空軍天價咖啡杯! 來看3D列印如何解決

3D列印點評
把手跟鋼杯都是特殊規格，生產數量都是差不多剛好，加上數量少，無法規模化，所以會賣得很貴。但是透過3D列印技術，隨時隨地就能列印更新了，而且成本大大降低!

這些天價咖啡常用於非直接戰鬥任務的飛機，如C130和加油機、預警機，高空下壓力比較小難於達到沸騰，加上可能遇到亂流，為了避免溢出，所以必須用比較密閉的杯子。這些機組成員經常在惡劣天氣中飛行，而且還必須停留好幾個小時。他們不能使用普通杯子。